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镀锌低铬钝化故障处理

信息来源:paintkey.com  时间:2008-03-18  浏览次数:179

  前言

  镀锌低铬钝化从上世纪70年代中期起,由1809/L、40glL高铬二次钝化基础上降到2一59/L低铬钝化新工艺,并且钝化膜的耐蚀性基本上可达到高铬钝化的耐蚀性,初步解决了环境污染问题。本文将低铬彩钝化和白钝化常见的膜层缺陷、产生原因及处理方法,汇总如下。

??? 1 彩钝化常见故障及处理

??? 1.1 膜层不亮、有雾状

??? 1.1.1 产生原因

??? (1) 硝酸出光失效;

??? (2) 钝化液中硝酸和铬酸太少;

??? (3) 三价铬和锌离子积累过多,即钝化液已老化;

??? (4) 钝化后清洗水中含有大量氯离子,或使用了曾进行白钝化件的漂洗水槽。

??? 1.1.2 处理方法

??? (1) 更换出光溶液;

??? (2) 添加适量硝酸和铬酸,予以调整;

??? (3) 重新配制钝化液,旧液可用袋装732 阳离子交换树脂浸渍处理,除去溶液中C扩‘和ZnZ干后再用。平时也最好用此法定期浸渍处理,延长钝化液使用期;

??? (4) 更换清洗水,不能用白钝化件漂洗水槽来清洗彩钝化件。

??? 1.2 膜层不牢、易擦

??? 1.2.1 产生原因

??? (1) 钝化液 pH值偏低;

??? (2) 钝化操作时间长;

??? (3) 锌镀层表面吸附一层有机物;

??? (4) 钝化件出槽在空气中停留时间长。

??? 1.2.2 处理方法

??? (1) 调整钝化液pH值,一般刚配好的钝化液pH值往往偏低,可加人少量氢氧化钠,使溶液pH值升高至工艺范围的下限,当pH值过高时加硫酸调整;

??? (2) 适当缩短钝化时间,掌握好工件在液下成膜的时间,一般pH值在下限时,操作时间短一些,反之时间长一些,成膜时间随pH值而变,不能固定不变;

??? (3) 可用质量分数为5%的氢氧化钠溶液脱膜,清洗后再进行钝化;

??? (4) 适当缩短钝化件在空气中停留时间。

??? 1.3 彩色浅、烘干后呈黄红色

??? 1.3.1 产生原因

??? (1) 钝化液中硫酸含量高;

??? (2) 钝化后在空气中停留时间短。

??? 1.3.2 处理方法

??? (1) 在钝化液中加铬酸和硝酸以平衡浓度;

??? (2) 适当增加钝化件在空气中暴露时间。

??? 1.4 膜层发黑或棕揭色

??? 1.4.1 产生原因

??? (1) 镀锌液中金属杂质含量太高;

??? (2) 钝化液中铬酸太少;

??? (3) 硫酸含量过高。

??? 1.4.2 处理方法

??? (1) 用1一29/L锌粉置换,使金属杂质(如铁等)还原后,沉淀过滤,平时应每月1次,便可将杂质控制在允许范围内;

??? (2)加适量铬酸;

??? (3) 加铬酸和硝酸来平衡。

??? 1.5 成膜速率慢,色淡

??? 1.5.1 产生原因

??? (1) 钝化液温度低;

??? (2) 钝化液浓度太低;

??? 1.5.2 处理方法

??? (1) 提高钝化液温度至20一30“C;

??? (2) 按工艺在钝化液中补充各成分。

??? 1.6 膜层红色多而淡

??? 1.6.1 产生原因

??? 钝化液中铬酸太多。

??? 1.6.2 处理方法

??? 适当增加硫酸含量。

??? 2 白钝化常见故障及处理

??? 2.1 膜层发花,不光亮

??? 2.1.1 产生原因

??? 2.1.1.1 锌镀层质量不好;

??? 2.1.1.2 钝化前清洗不彻底;

??? 2.1.1.3 钝化液中硝酸含量偏低。

??? 2.1.2 处理方法

??? 2.1.2.1 检查镀锌液,并加以调整;

??? 2.1.2.2 加强钝化前的清洗力度;

??? 2.1.2.3 适当补充硝酸,一般控制在somUL左右为宜。

??? 2.2 彩虹色

??? 2.2.1 产生原因

??? 2.2.1.1 钝化液中铬酸含量偏高;

??? 2.2.1.2 钝化后热水清洗温度低;

??? 2.2.1.3 钝化液中含5代一(该钝化液配方为铬配5以L,硝酸0.smuL,碳酸钡3glL,不允许含5代一)。

??? 2.2.2 处理方法

??? 2.2.2.1 调整钝化液成分;

??? 2.2.2.2 提高热水温度至80“C;

??? 2.2.2.3 用碳酸钡除去5代一。

??? 2.3 雾状

??? 2.3.1 产生原因

??? 2.3.1.1 钝化液温度偏高;

??? 2.3.1.2 钝化液 pH值偏高;

??? 2.3.1.3 钝化液已老化。

??? 2.3.2 处理方法

??? 2.3.2.1 降低钝化液温度;

??? 2.3.2.2 调整pH值;

??? 2.3.2.3 更换钝化液。

??? 2.4 色泽不均匀

??? 2.4.1 产生原因

??? 2.4.1.1 钝化时工件有相互遮蔽现象;

??? 2.4.1.2 钝化液中硫酸含量偏低。

??? 2.4.2 处理方法

??? 2.4.2.1 钝化操作时应不断抖动工件,减少遮蔽现象;

??? 2.4.2.2 适当加人硫酸。

??? 2.5 底色微红,少蓝(指蓝白钝化膜)

??? 2.5.1 产生原因

??? 2.5.1.1 钝化液中硝酸含量高,硫酸含量低;

??? 2.5.1.2 钝化液中缺少三价铬离子(新配液有此现象)。

??? 2.5.2 处理方法

??? 2.5.2.1 补加少量硫酸;

??? 2.5.2.2 钝化液中加入1~Zg/L锌粉或加4~sglL’硫酸亚铁。

??? 2.6 发黑

??? 2.6.1 产生原因

??? 镀锌液中含金属杂质过多。

??? 2.6.2 处理方法

??? 在镀锌液中加人1~2以L锌粉,处理后过滤。

??? 2.7 入库后出现白粉状

??? 2.7.1 产生原因

??? 2.7.1.1 工件基体表面有砂眼或严重锈蚀,而前处理不彻底;

??? 2.7.1.2 镀锌后没有把残留液充分清洗干净;

??? 2.7.1.3 钝化后未能按工艺规定进行烘干处理,或人库存放受潮。

??? 2.7.2 处理方法

??? 2.7.2.1 工件经除油除锈后,在体积分数为70%的硝酸溶液中短时间(约25)强浸蚀,将工件基体的砂眼、缝隙处等有机物彻底氧化,清洗后使表面镀上致密的锌层;

??? 2.7.2.2 在冷、热水中进行交替清洗处理,利用热胀冷缩把锌层中的酸、碱物质溢出,达到洁净表面的目的;

??? 2.7.2.3 钝化件及时烘干,人库保持干燥并通风,避免在潮湿条件下存放。

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