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一种镁合金表面处理方法

信息来源:paintkey.com  时间:2008-03-20  浏览次数:221

  镁合金作为轻质合金,以其独特的优点,被广泛应用于汽车、航空、电子等工业中。但是,镁合金较易失电子而发生氧化反应,并且自然形成的氧化膜疏松多孔,对镁基体的保护能力差,从而导致镁耐腐蚀能力差,在腐蚀介质中很容易发生严重的腐蚀,不适合于在大多数的腐蚀,不适合于大多数的腐蚀环境。
  化学氧化是常见的一种镁合金表面处理方法,通过浸渍、喷淋或涂涮,使金属部件与化学氧化液相接触,通过金属与处理液发生化学反应,在金属表面形成由氧化物或金属盐构成的钝化膜,对镁合金进行腐蚀防护。
  传统的铬酸盐处理虽然效果较好,但是工艺中含有六价铬离子,毒性大,污染环境,并且废液的处理成本高。
  由汉达精密电子科技有限公司陈龙发明的镁合金表面处理方法,其步骤依次为:
  喷砂,用以去污和使镁合金表面均匀,完成后,以超声波清洗镁合金表面残余砂砾;
  碱洗,用以去油脱脂,此步骤中使用碳酸钠和磷酸钠的混合溶液进行,完成后,以超声波清洗;
  酸洗,用以去污和中和上步的残留碱,在此步骤中使用硝酸和草酸的混合溶液,完成后,进行超声波清洗;
  活化,在此步骤中,使用氟化氢溶液,使镁合金表面形成一保护膜,防止镁合金表面化学转化中被过度腐 蚀,完成后,以去离子水清洗;
  烘烤,用以除去水份和促进晶胞成型;
  封孔,在溶液中进行,完善化学转化中生成的转化膜,使得对镁合金部件达到更好的保护作用。
  本发明在化学转化膜中,其使用溶液pH值应小于6,且每升该溶液中含有:磷酸二氢锰10~50g,鞣酸1~10g,氟化钠1~10g,硝酸钠1~10g;转化进行中,溶液温度应保持在50~100℃,转化时间应在10-60分钟。
  该镁合金表面处理方法,在封孔步骤中,其使用溶液每升中含有:硅酸钠10~100g,甘酪素1-50g,溶液温度应保持在50~100℃,转化时间应在10~60分钟。
  本发明的优点为:应用有机酸和无机盐的混合化学转化配方,成本低,耐腐蚀能力突出,无毒卫生,不含铬等对环境有害元素,此外本发明采用新型的复合封孔配方,对镁合金的转化膜附着性好,封孔效果明显,能更好保护镁合金部件。
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