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涂装工艺学:涂装施工生产管理详解

信息来源:paintkey.com  时间:2008-03-24  浏览次数:159

  涂装施工按工艺流程分,大致有以下几个部分:前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。
  各部分生产管理应注意事项主要有:
  (一)前处理工段的生产管理
  前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
  有的工厂对于重油重锈工件,往往采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。特别是一些新建和乡镇企业,工人素质和文化程度不等,有的人对强碱强酸的危险认识不足,在配置去油去锈液时,忽略了必要的安全保护措施,往往造成强碱强酸对人员的伤害,轻者烧伤皮肤,重者毁人容貌、致残肢体,甚至危机生命。所以,在前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
  在前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
  前处理过的工件质量,由于前处理液及工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
  质量好的工件,表面磷化膜分布均匀、细密、附着良好,无油无杂质无水气黏附。在未喷粉前,应妥善放置,切勿脏污和粘油附水。一般不应搁置过长时间,否则空气中水气易透过磷化膜而使基体再次生锈。
  (二)喷粉涂装的组织生产
  对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置,为了保证产品质量优良一致,多数工厂越来越多采用全自动喷粉成套设备。
  无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。作为喷粉车间的主管来说,一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。否则,应对所喷不合格之工件,及时发现和补喷,从而确保合格之半成品进入下道工序。
  在这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
  剥离方法采用敲击或化学及火烧。对于所喷之粉末,生产技术及管理人员应注意正式生产前,先制作试板检查其质量,确保粉末质量符合要求后,才能投入正式生产。同时,还要注意及时加入流化桶新粉,确保新旧粉在喷出前按比例混匀,防止灰尘或其它杂质进入流化桶,在换色时,应注意彻底清除旧粉,彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置,确保不发生杂粉现象。
  喷粉工序的管理人员,应切实注意操作人员技术和安全生产意识的培养,严禁违章作业。同时,注意操作工人的卫生保健,确保工人身体健康,防止职业病。还应注意设备的维护保养,特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。
  (三)固化工序生产管理
  经过喷粉合格的半成品,必须经过加热才能固化成膜。这一工序应注意的事项有:
  喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
  对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
  (四)包装存库管理
  已完成固化的工件从生产线卸下后,应及时清点,分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品,及时包装入库,应防止机械损伤。对于少数不合格品,能返修的可以组织集中返修,对其中不能简单返修的可以通过脱膜剂去掉表面的成膜物质,重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
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