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八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置

信息来源:paintkey.com  时间:2008-03-28  浏览次数:252

  在石油、天然气钻采过程中,要使用大量套管和油管,而通常每两根油管(或套管)之间就要使用一个接箍进行螺纹连接。油气井中管材的腐蚀破坏是非常严重的,腐蚀也是造成油套管失效的主要原因之一,其中,接箍螺纹发生腐蚀失效是最常见的失效形式。
  油套管接箍防腐蚀表面处理的常用工艺有:表面磷化、镀锌、镀铜等。其中表面磷化工艺相对于其它工艺具有工艺简单、环境污染相对较小等优点,得到广泛采用。表面磷化传统工艺流程为:化学除油→酸液除锈→化学除油(二次)→水洗→酸洗(HCl)→水清洗→磷化→去离子水洗(90~100℃)→风干→检验→浸脱水防锈油(内表面)。这种工艺经过多年使用,存在以下问题亟需解决:
  1 化学清洗需要使用强酸、强碱、缓蚀剂、表面活性剂等化学物品,废液排放对环境造成污染;
  2 清洗过程中需长时间浸泡及循环,清洗效率低,对于内部螺纹等部位清洗也不彻底。
  3 由于接箍表面清洗不彻底,进行磷化时,磷化膜厚度一般为5~12μm,且厚度均匀性难以控制。
  4 化学清洗需要大量的化学药剂,废液需要经过处理后排放,清洗成本高。
  由吐哈石油勘探开发指挥部机械厂技术人员设计的八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置,可以有效的减少环境污染;不使用强酸、强碱,降低螺纹和接箍表面损伤,改善操作者工作环境;改善接箍清洗效果,提高磷化质量;提高接箍清洗、磷化工艺自动化程度;提高生产效率,降低劳动强度。
  整个装置采取全封闭结构,其优点在于将过去接箍的构造上采用超声波除油除锈一次清洗、超声波除油除锈二次清洗、超声波漂洗、清水漂洗、一次磷化、二次槽化、热漂洗、烘干八道工序完成自动清洗磷化,即对接箍设置3个超声波清洗槽。利用高频志波除去浸泡在溶液中接箍上的油、锈等污物,有效降低了化学药剂对接箍表面的损伤,改善了操作者的工作环境,同时改善了接箍清洗效果和清洗效率,提高清洗磷化工艺自动化程度,比传统的化学清洗磷化效率提高80%。
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