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电泳工序外观异常的现象原因及对策

信息来源:paintkey.com  时间:2008-03-31  浏览次数:249

异常现象
原因
处理对策
接点烧焦
变黄
a-接点不良。
a-接点要充分接触。
电化密着不良
起粉
a-电解液之溶铝量上升;b-电解液液温太高;
c-电解液循环量太低。
a-减少溶铝量;
b-控制液温;
c-循环量加大。
变黄(乳白)
变黄(铝材之端部容易发生)
a-阳极氧化皮膜太厚;
b-阳极氧化后水洗不足;
c-热水洗不足(时间);
d-热水洗温太低;
e-热水洗水质变(如:电导率上升,pH值降);
f-电泳涂膜太厚(15μ以上)。
a-控制氧化皮膜于规格内;
b-加强阳极氧化后水洗:增加水量,加空气搅拌;
c-延长热水洗时间;
d-提高热水温度;
e-换热水;
f-控制涂膜厚度。
龟裂
a-热水洗水质变差;
b-热水洗温度太高;
c-热水时间太长;
d-电泳涂膜太厚(15μ以上)。
a-换热水;
b-降低热水洗温度;
c-减少热水洗温度;
d-控制涂膜厚度。
挤压痕
挤压已产生
换模具
异常析出
沿着模痕出现冒泡状
a-不经过热处理
a-挤压工艺再确认
冒痱泡
全面或部分出现
a-氧化膜厚度不足;
b接点不良;
c-基材不良;
d-浴中沙尘。
a-阳极氧化浓度,电压,电流,时间再确认;
b-夹具再检查;
c1-铝材再检查;
c2-加强中和工程;
d-电解液再过滤。
尘埃附着
易发生在铝材上面,表面粗糙
a-水洗水,热水洗水中尘埃附着;
b-电泳槽液中尘埃附着;
c-烘箱中灰尘太多。
a-水洗水,热水洗水更换;
b-过滤;
c-清扫并检查是否有滤网。
胶结物
型材上表面白色透明状生突出
酸的混入,使电解液中成胶结物附着于铝材表面。
a-加强水洗;
b-喷洗导电梁;
c-空气搅拌;
d-将电解液过滤。
酸垂流
出现胶结物烘烤后变黄,电泳是氧化膜发生破坏
酸性水滴由导电梁等落下
加强导电梁的水洗工作
小颗粒
部分或全面表皮粗糙
a-硫酸根蓄积;
b-涂膜过厚;
c-阳极氧化后水洗不足;
d-中和不足。
a-进行阴离子交换;
b-控制涂膜厚度;
c1-延长水洗时间;
c2-保持水洗效果;
c3-增加水洗效果;
d1-上升中和液浓度;
d2-延长中和时间;
d3-中和搅拌。
表面呈细痱状且光洁度降低
a-氧化液中铝含量过高;
b-氧化液温度高;
c-循环不足;
d-循环不均;
e-电泳槽液pH,液温太高;
f-碱蚀液中锌含量过多;
g-碱蚀过度;
h-中和不足。
a-减少铝含量;
b-控制液温;
c-加大循环量;
d-循环均匀;
e-降低电泳槽液pH,液温;
f-减少锌含量;
g-适当碱蚀;
h-加强中和。
发泡(火山口)
a-涂膜过厚;
b-混入杂质(油、灰尘等)。
a-控制涂膜厚度;
b-用硅藻土过滤。
下端角落发泡
a-电泳后未充分水洗;
b-水洗水固体分太高;
c-电泳水洗后不充分滴水。
a-加强水洗;
b-降低RO2水洗固成分;
c-延长滴水时间,增大滴水角度。
气泡袋
铝材下表面
铝材入槽时还有空气进入
a-增大入槽角度;
b-入槽速度不要太快;
c-增加导电梁倾斜度;
d-延长浸渍时间;
e-增加循环量。
干燥斑痕
铝材侧面,下面易发生
铝材已干燥
a-缩短滴水时间;
b-延长浸渍时间;
c-提高循环量;
d-检查入槽速度。
泡沫附着
(泡斑痕,气泡),
铝材侧面,下面易发生
a-电泳表面含极小气泡;
b-阴极气体分散于电泳槽液中;
c-由循环系统吸入空气;
d-铝材入槽所带入气泡。
a1-以溢流除去;
a2-增加循环量;
a3-液体流向要均匀;
a4-用空气吹去;
b-检查阴极罩布;
c-循环系统吸气填封;
d1-增大入槽角度;
d2-减少入槽速度降低电泳槽液pH。
水洗水痕
铝材上面出现不光泽条痕状现象
a-水洗水附着于铝材,未干状态进入烘炉;
b-水洗中硫酸根蓄积太多。
a1-延长滴水时间;
a2-增大滴水角度;
a3-铝材扎料角度加大;
b-加强水洗。
水滴痕
铝材上表面
a-水洗水在烘干初期滴下
a1-延长滴水时间;
a2-高速烘炉风向。
干燥斑痕
a-铝材上部干燥
a1-缩短滴液时间;
a2-电泳液中pH提高;
a3-液中放置后再取出(1~1.5分钟)。
硫酸气斑
上面,侧面有下面不出现
a-硫酸气附着在电泳后,烘烤前
a1-减少硫酸气;
a2-阴极板加罩;
a3-缩短滴水时间;
a4-滴水时再以清水喷水;
a5-铝材装饰面向下。
聚云状斑痕
雪状、波状条痕状、麒云状
a-碱浸蚀不足;
b-碱浸蚀中铝含量过多。
a1-上升碱蚀浓度;
a2-延长碱蚀时间;
b-减少铝含量。
聚痕状斑痕
铝材表面全面,聚当痕状斑痕
a-电泳后被溶解;
b-放置RO水洗水中时间太长(电泳液,水洗液pH也会影响再溶解)。
a-不要长时间(15分钟以上)放置于电泳液中;
b-不要长时间(25分钟以上)放置于水洗中(管理电泳液,水洗液pH)。
光泽斑
a-电泳液中硫酸根太高;
b-pH异常上升。
a-进行阴离子交换处理;
b-降低pH。
鳞云状斑痕,垂流状斑痕
a-脱脂液浓度太低;
b-脱脂时间太短。
a-提高脱脂浓度;
b-延长脱脂时间。
密着不良
涂膜经磨擦时涂膜由阳极处浮起肃落,有氧化膜
a-阳极氧化时液温太高(起粉);
b-阳极氧化液中铝离子太高;
c-封孔度太大,热水洗温度太高,热水洗时间太长,混入封孔剂。
a-降低液温;
b-降低氧化液中铝离子;
c-降低封孔度,降低热水洗温度,减少热水时间,防止混入封孔剂。
烘箱内类尘附着
铝材上附着白色粉末和灰尘
a-附着于炉壁粉末脱落(被冲击而落下);
b-过滤网堵塞;
c-过滤网破损。
a-不要冲击;
b-清洁过滤网;
c-修补过滤网。
    ——本信息真实性未经中国涂料网证实,仅供您参考