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抛丸工艺及其管理

信息来源:paintkey.com  时间:2009-06-05  浏览次数:171

  抛丸工艺是一种除锈工艺。由于材质和成本的原因,汽车使用的厚度在3 mm以上的钢板多采用热轧钢板,而热轧钢板表面普遍存在着氧化皮和锈蚀,这严重影响后序涂层的质量和造成防腐性能下降,严重者导致涂装困难, 为此在涂装前必须除去氧化皮和锈蚀。以往大型除锈均采用化学除锈——酸洗除锈,但由于酸洗除锈环境污染较大,逐步被钢铁和汽车制造业所淘汰,而采用抛丸除锈。
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  抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对钢材进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且具有费用低、自动化程度高、可实现流水线操作、环境污染小的特点,被钢铁和汽车制造业广泛采用。

  典型的抛丸工艺就是抛丸和(抛丸后的)表面清理,单机是由带除尘设备的抛丸机组成,生产线是由带除尘设备的抛丸机和工件输送设备组成。

  解放公司卡车厂原采用酸洗除锈,为了消除环境污染,改为抛丸处理,且工件由一般热轧钢改为黑皮钢。由于生产中工件采用先冲压后抛丸的工艺, 工件表面存在拉延油,尤其是深拉延件表面油污较多,抛丸时将造成除尘设备的堵塞,需除油后抛丸,因此在抛丸前增加了清洗工艺。

  现卡车厂抛丸生产线由2条生产线组成,即纵梁抛丸线和横梁(小件)抛丸线,2条线全是由工件输送设备、清洗机和抛丸机三部分组成。其中纵梁抛丸线用于生产纵梁等大件,横梁抛丸线用于生产横梁、连接板、支架、吊板等小件。

  2条抛丸线的清洗部分和抛丸部分相似,清洗由脱脂→水洗→吹水(沥水)→烘干4道工序组成,抛丸由抛丸→清丸2道工序组成。

  2条抛丸线的区别是工件输送部分和生产方式不同,纵梁抛丸线采用辊道运输的通过式连续生产线,横梁抛丸线采用悬链运输的间歇式生产线。

  1 抛丸设备和工艺简介

  (1)纵梁抛丸线

纵梁抛丸线由辊道、上料装置、清洗机、抛丸机和下料装置组成,是通过式的连续生产线。

  a.辊道

  长58 378 mm,有效宽度2 000mm,输送速度0.5~6 m/min无级可调,工艺输送速度2~3 m/min,可以同时摆放4根纵梁。

  b.上料装置

  规格:9 576 mm×7 417 mm×850 mm,上料装置可以双侧同时摆料,每侧均可摆放4根纵梁,可通过最长12 m的纵梁。上料装置带自动升降和平移功能,按动按钮可将摆放在上料架上的纵梁自动输送到辊道上。

  c.清洗机

  规格:12 110 mm×2 700 mm×1 800 mm(L×W×H)。

  最大通过尺寸:2 000 mm×320mm(W×H)。

  清洗机由脱脂、水洗、吹水、烘干四部分组成。其中,脱脂和水洗是带加热的喷淋处理系统,采用上下双侧喷淋处理;吹水是压缩空气自动吹水系统;烘干是顶部采用辐射板加热,底部采用外加热器的