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涂装车间用水的再生循环利用技术

信息来源:paintkey.com  时间:2009-07-21  浏览次数:283

  1 脱脂后的水洗水可作为喷漆室的补给水用,但磷化后的水洗水,因呈酸性而不可作为喷漆室的补给水用。
  2 RO制纯水装置的浓缩水和处理后的废水也可作为喷漆室的补给水用,也可供冲厕所、擦地板和绿化等非生产用水使用。
  3 在采用蒸气作为前处理热源的场合,其冷凝温水应返回作为锅炉原水用。以高压热水作为前处理加热源的场合,应籍助热交换器循环使用,不能作为生产用水。
  4 前处理设备脱脂区段的排风系统;设冷凝器使水气冷却产生的冷凝水可返回脱脂槽使用。
  采用上述的节水和综合利用技术,虽提高了水的利用率,能大幅度削减耗水量,可还有75%左右的供水量变成废水排放(如图1和图2所示)。水洗的供水量为4L/㎡(自来水和纯净水各2L/㎡),清洗废水的排放量还有3L/㎡左右。涂装车间生产用水要实现“零”排放,必须依靠清洗水的再生循环利用技术的进步来达到。
  依靠膜分离技术来净化清洗液和再生清洗水,才能削减涂装车间的废水排放量,回收前处理用药品和电泳涂料,据资料介绍,已获得工业应用的成熟技术例举如下:
  ·采用RO装置实现前处理最终的纯水洗的闭合系统。一般的纯水洗区段由循环纯水洗(喷或浸洗)+喷淋新鲜纯水,确保滴水电导要小于30?S/cm。循环纯水洗的电导控制在不大于50?S/cm,超过此值排放或补给前道水洗工序用。为节省新鲜纯水,采用RO装置将不小于50?S/cm的循环纯水洗的水再生回收做纯水用(电导率不大于10?S/cm),浓缩水当作自来水用或补给处理液槽用。
  ·脱脂和磷化后排放的水在线上采用NF或RO装置再生回收再利用:滤液作为自来水或纯水补给水洗循环使用;浓缩液回到处理槽液中,可提高处理药品的利用率。
  ·采用陶瓷超滤(UF)装置作为脱脂液的油水分离器,回收脱脂废液或降低脱脂处理液中的含油量,延长脱脂液的使用寿命。
  ·日本旭化成和日本涂料公司联合开发的“NPECS”电泳闭路清洗法(Nippon Paint Electric Deposition Close System),它是利用专用的UF装置回收经调整pH和溶剂含量的电泳后清洗最终的纯水洗液。减少废水排放量,提高ED涂料的利用率(95%~98%),减少水洗水中的凝聚物,减少涂膜表面的颗粒。电泳后清洗效果见表1。
表1 采用NPECS法改造电泳涂装线前后对比
原电泳涂装线
NPECS改造后电泳涂装线
供纯水/L·h-1
360
120
排水/L·h-1
360
500
再利用/L·h-1
0
480
污染度
排水量/L·h-1
360
120
平均N·V
0.10%~0.05%
0.04%~0.07%
pH
5.5~6.8
5.5~6.8
电导率/?S·cm-1
200~250
170~180
溶剂量/%
0.4~0.6
0.4~0.6
恶臭
减轻
效果
供纯水量减少66.7%,节能、解决了恶臭问题,提高了涂膜的外观质量,年获40万日元
  5 采用ED-RO装置回收电导电泳后清洗的最终水洗液,实现全封闭式电泳后清洗工艺和“零”排放。在国内也已有多条电泳涂装线采用,要考虑的问题是循环纯水洗液的pH和溶剂含量也应调整到工艺要求的范围,防止产生凝聚物堵塞RO膜。
    ——本信息真实性未经中国涂料网证实,仅供您参考