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磷化工艺被替代成为历史必然

信息来源:paintkey.com  时间:2009-08-18  浏览次数:214

  自1869年英国人CharlesRoss获得磷化处理工艺专利。标志磷化工艺诞生以来。经过一个多世纪的发展,磷化处理在涂装前处理,润滑。防锈等行业得到了广泛应用。
  磷化处理是金属在酸性磷酸盐溶液中反应而在其表面形成磷酸盐保护膜的过程。由于磷化膜与基体结合牢固,且具有微孔结构。吸附性能良好。所以可大大提高涂装质量。另外,磷化膜还有良好的润滑性。绝缘性和耐蚀性。因而广泛应用于汽车。轮胎。机械制造。航空航天和家用电器等领域。我国磷化技术虽然起步较晚。但经过近二十多年的探索和发展。已在磷化机理研究。配方开发及产品应用等方面也获得了可喜的进步。磷化膜的耐蚀性及与漆膜的配套性得到了大大提高。磷化处理固然有诸多优点。但也存在很多其自身无法克服的弊端:磷化处理液中都含有磷酸盐及重金属等有害物质,并且在处理过程中都或多或少会产生沉渣及有害气体,影响生产的正常进行。排放的废水中所含COD及重金属如不进行环保处理就会危害环境;另外,磷化处理大部分需在加温的条件下进行。能耗较大。工艺复杂,操作也不方便。随着社会的发展与进步,人们对金属涂装预处理的要求也愈来愈高,不仅希望它自身性能优良,更希望它能满足日益增长的环保需要。人体健康要求及资源节约要求。所以。人们期望能开发出一种全新的处理工艺。它能在保持传统磷化处理工艺优点的同时,又能做到工艺简单。绿色环保。综合成本低。

  近年来,国内外对于先进的涂装前处理配方及工艺研究十分活跃,在该研究领域。目前既有改进现有磷化工艺但仍采用含磷配;方的研究,亦有完全摒弃含磷工艺采用全新方法的研究。其中前者的研究主要集中在无亚硝酸盐磷化。无镍磷化等方面,主要的研究工作是为亚硝酸盐,Ni2+、Cr6+、Mn2+等重金属离子寻找替代物上。而后者完全摒弃含磷工艺采用全新的处理工艺才是涂装前处理的发展方向,目前国内外研究主要集中在硅烷偶联剂的成膜机理上。硅烷偶联剂在金属表面处理上的应用是一项崭新的研究课题。上世纪90年代这项技术国外开始研究,不断有相关的研究成果报道,虽至今尚未大规模工业化应用,但对它的研究使人们看到了全面取代传统磷化工艺的希望。
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