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石化行业应用量增长带动防腐涂料发展

信息来源:paintkey.com  时间:2011-05-12  浏览次数:431

  现如今,随着我国经济的发展,防腐涂料已成为我国涂料行业增长最快的领域之一。现在,我国防腐涂料的市场规模仅次于建筑涂料,预计到“十二五”末,其产量将达到百万吨。
  近十年来,我国的石油工业每年以10%以上的速度向前发展,石化行业应用的重防腐涂料达到20万吨。随着对石油的需求量不断增长,产量增长低于消费增长,石油消费平均增长速度达到了4.99%,这将带动重防腐涂料的发展。另外,海洋石油平台环境恶劣腐蚀严重,配套复杂、膜厚要求高,平台整体涂层使用寿命在15年以上,所以使用在海洋平台上的重防腐涂料不仅技术先进,涂料的使用量也大。
  除上述几种行业对防腐涂料发展起到了不小的作用外,铁道、电力、水利、桥梁、码头等工程上应用的重防腐涂料也都促进了其的长足发展。随着我国跨海、跨江、跨河大桥修建数量的不断增加,桥梁用防腐涂料的需求量逐年增加,品质需求也逐步提高。据张诗了解,2010年3月在北京召开的两会上,人大代表、政协委员们提交的与“低碳”有关的议案提案占总量的10%左右,其关注度之高可见一斑。因此防腐涂料还应向节能、低污染和高性能的方向前进。可从以下三方面入手:
  (1)重点发展高固体分的重防腐涂料,高固体分涂料的体积固含量大于70%,推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料,使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L,从而保证施工环境的空气质量,减少向大气排放有害污染物。
  (2)重防腐蚀涂料中有毒有害成分的限制,重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂,重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制,如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。
  (3)发展水性涂料,近年来,我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用,均取得了成功,但在整个重防腐蚀涂料的市场中水性涂料仅占6%左右,而且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向,水性重防腐蚀涂料还须加强研究,使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破,逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。
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