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重防腐涂料涂层施工及其监控要点

信息来源:paintkey.com  时间:2011-09-27  浏览次数:234

  1、钢材基层处理
  《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级,这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查,无论是采用喷砂还是抛丸,都应该达到等级标准。据有关资料显示,钢材表面的除锈质量,会影响涂装质量的60%以上[3],甚至直接决定着钢结构建筑的维护周期和使用年限。在进行基层表面施工时,要采用正确的施工方法,并要辅以严格的过程监控。施工方法要点:一是要选好磨料,尽量减少河沙使用量,采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料;二是调节好喷射压力,增加喷射动能,除掉钢材表面较坚硬的氧化铁皮;三是调整角度和距离,用45°射出角,克服自重阻力,使动能损失最小;四是喷嘴形状,使用带有膛线的喷嘴,使磨料以旋转状态高速喷出,加大除锈效果;五是表面粗糙度,以40~60μm最为适宜,过大过小都会对涂膜造成不利影响;六是使用质量基准作为评价参照,除(GB8923-88)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外,还应当对照该规范所列的28张标准图片现场比对,确定除锈效果;七是控制除锈后的涂装时间,应当在除锈结束后4~6h内进行涂装,过期的重新处理,以免受到外界环境侵蚀,影响涂装质量。
  2、多遍防锈底漆涂装
  有些技术人员在设计防腐涂料涂层时,只选用1道防锈底漆,漆膜在涂装过程中,由于工艺缺陷或涂料本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的针孔,大气中的有害物质,如溶解于电解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等与漆膜接触,通过这些毛细针孔渗入漆膜到达基体表面,对金属产生化学作用,其结果使漆膜附着力下降,产生起泡、生锈、剥落,最后导致漆膜完全破坏,失去保护作用。试验表明,如涂装2道或2道以上底漆,可增加漆膜的厚度,减少水汽渗透率,减少针孔发生的概率。随着漆膜中间漆、面漆的层数、漆膜厚度的增加,涂层耐蚀性能将大大提高,而不是呈简单的算术级数增加。试验结果证明多层涂装有利于提高涂层的防锈能力[4]。
  3、中间漆和面漆的涂装
  中间漆和面漆涂装的施工要点包括施工条件和施工方法。
  1)施工条件。①施工场地要求。现在有些施工单位在涂装时,涂装区露天作业,受大气环境影响,无法做到清洁和干燥,已经除锈的涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面,影响漆膜质量。从构件周期寿命和价值工程角度考虑,除锈和涂装应当在封闭车间内进行,以保护过程质量。②施工环境温度一般要求在5~38℃,温度过低涂料中的固化反应停止,过高则需要大量使用稀释剂,影响漆膜质量。现场应设置温度计,按照厂家提供的产品使用指南规定的温度条件操作。③要特别注意相对湿度应<85%,钢材温度高于露点温度,以防止基层和前道涂层有结露现象。涂装后4h内不得淋雨,防止水分存留加剧电化学反应。
  2)施工方法。高压无气喷涂方式具有功率高、防腐涂料损失少、一次涂层厚的优点,应当尽量选用。施工时按照自上而下、先里后外、先难后易、纵横交错的方式进行涂装。传统的滚涂、涂刷与之相比,工艺落后,质量控制难度大,应减少使。
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