一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，以下是详细解释：
一、防腐的化学原理：
防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
二、防腐的物理原理：
防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
三、防腐的电化学作用：
防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。
表面处理:
1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为sa2.5级。
2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
施工环境条件：
1.温度：一般控制在0~35℃；
2.湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工；4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
涂料的调配：
1.底漆按甲：乙=6：1比例调配；
2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用；
3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周；
4.底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆；
5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工；
6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确；
7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时；
8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
涂料方式及道数：
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
防腐涂料原理及施工存放注意事项：
3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天）后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
