（来源：涂料采购网）
为显著提升拖拉机底盘的涂装质量，增强产品市场竞争力，山拖农机装备有限公司经过审慎规划与充分论证，决定投入500万元，在现有厂区内精心打造拖拉机底盘涂装质量提升改造项目。此项目属于技术改造类，旨在通过一系列创新工艺调整与设施升级，实现涂装质量的飞跃。
项目产品方案及规模
在现有工程中，底盘涂装工段已配备1座喷漆室和1座烘干室，承担着中型拖拉机底盘和大型拖拉机底盘的喷面漆及面漆烘干工艺；同时设有1条清洗线，用于对这两类底盘进行清洗作业。本项目实施后，将进行全面且精细化的升级改造：新建1条专属清洗线，专门针对大型拖拉机底盘进行深度清洗，确保其表面洁净度达到更高标准；新建1座底漆喷漆房，为中型和大型拖拉机底盘均匀喷涂底漆，为后续工艺奠定坚实基础；新建一座闪干室，对喷完底漆的中型拖拉机底盘进行快速闪干处理，提升底漆附着效果；新建1座烘干室，对大型拖拉机底盘完成清洗和喷底漆后进行高效烘干；此外，还将新建2座天然气蒸发器，分别为闪干室和烘干室提供稳定可靠的供热服务，保障工艺流程的顺畅进行。
项目技改前后底盘喷漆参数变化情况一览表
本项目将依托现有的总装车间展开建设。该总装车间建筑面积达13300平方米，内部已合理布局了现有工程的生产设施以及完善的污染物治理设施等。目前，总装车间已使用面积约10000平方米，车间西侧尚有约3300平方米处于闲置状态。本项目选址于总装车间内西侧，占地面积约1000平方米，且总装车间剩余的3300平方米空间完全能够满足本项目建设及未来可能拓展的需求。
技改项目新增主要设备一览表
在人员配置方面，项目秉持高效利用资源的原则，不新增劳动定员。生产模式采用三班制，每班工作8小时，年工作时长为200天，确保生产的高效性与连续性。本项目仅聚焦于降低面漆漆膜厚度以及新增喷底漆工艺这两个关键环节来提升底盘涂装质量，对现有工程的其他工艺流程、产能规模等方面均不会产生任何影响。项目建成后，全厂生产规模依旧保持年产中型拖拉机3.5万台、大型拖拉机1.5万台的稳定水平。技改后，面漆漆膜厚度将从原来的70μm精准降低至30μm，同时新增喷底漆工艺，底漆漆膜厚度设定为20μm；而脱脂剂、脱脂用水以及水洗用水量均保持不变，在提升质量的同时兼顾了资源节约与环境保护。
项目主要原材料一览表
喷涂参数的确定
上漆率：喷漆的上漆率又叫附着率，指喷漆过程中，附着在工件上的漆占总用漆量的比例。喷漆的上漆率与喷枪空气压力与喷漆距离有很大的关系，根据本项目产品技术要求，为了保证喷漆膜的厚度及均匀性，本项目喷漆距离保持在20cm左右，本项目采用静电高压喷枪，具体为使雾化涂料在高压直流电场作用下带负电，并吸附于带正电工件表面放电的涂装方法，提高喷涂效率及漆料附着率。
本项目采用的底盘水性漆漆密度为1.04g/cm3，项目技改后涂层厚度降至30μm，涂装面积不变，仍为356000m2，底盘水性漆占涂料的比例为100%，底盘水性漆固体分含量为42%，上漆率为60%，由以上参数计算可知，本项目技改后底盘水性漆用量约为44.08t/a。
本项目水性环氧酯涂料年用量为22.64t，密度为1.2g/cm3，VOCS含量为2.1%，经计算，水性环氧酯涂料VOCS含量为25.2g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1水性涂料要求中机械设备涂料VOCS限量值（250g/L），因此，项目所用水性环氧酯涂料符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）要求。
投资建设此拖拉机底盘涂装质量提升改造项目，不仅是山拖农机装备有限公司基于自身发展需求的明智之举，更是顺应行业发展趋势、提升产品品质的必然选择。该项目不仅具备显著的经济效益，能够为企业带来更广阔的市场前景和更高的利润回报；同时也拥有良好的社会效益和环境效益，有助于推动整个行业的技术进步与可持续发展。
（来源：山拖农机装备有限公司）
