（来源：涂料采购网）
苏州市冯氏智能科技有限公司成立于2005年7月18日，位于苏州市漕湖街道由巷路5号，曾用名冯氏钣金有限公司(于2018年11月更名为苏州市冯氏智能科技有限公司)，主要从事钣金生产和金属冲压，表面处理及组装总成业务，涉及轨道交通、汽车工程机械、医疗设备、家用及工业机箱机柜六大行业。
半导体设备是半导体产业链的核心组成部分之一，处于半导体产业链上游的关键位置，属于半导体产业链的技术先导者，并通过“设备-工艺-产品”的链条决定了下游工艺的先进性、成熟性和最终产品的品质。得益于我国半导体全行业的蓬勃发展和国家近年来对半导体产业持续的政策扶持，半导体设备市场亦保持快速增长趋势。基于市场需求，企业为了拓展业务发展，利用现有已建厂房进行“苏州市冯氏智能科技有限公司半导体设备金属部件扩建项目”，项目增加半导体设备金属部件生产线，项目建成后，年产半导体设备金属部件40万件，其中半导体生产用光刻、刻蚀设备金属部件30万件，半导体生产用镀膜设备、薄膜沉积、清洗设备金属部件10万件。
项目产品方案情况表
主要原辅材料情况表
喷涂设备产能依托可行性分析:
本项目依托现有自动喷粉线1(包含2个喷粉房，每个喷粉房配备20把喷枪)进行喷涂，每天最大喷涂量约为6000m’，喷塑全年工作约300天，则最大喷涂规模约为180万 m2/a，现有项目喷涂产能约为140万m2/a，本项目新增产能为年喷涂24万m2，故本项目依托现有喷涂设备具有可行性。
本项目喷涂产品参数表
本项目喷漆过程油漆附着率在70%以上，因此固化物 70%附着于工件表面，30%进入废气。油漆、稀释剂有机溶剂中约1%在调漆过程挥发出来，40%在喷涂过程挥发出来，59%在烘干过程挥发出来，
本项目粉末的附着率在70%以上，30%进入废气。喷漆喷枪和管线每日利用底漆稀释剂简单清洗，清洗后的稀释剂收集回用于调漆喷枪清洗过程在喷漆室进行，产生的少量有机废气与喷涂废气一并计算。
喷漆或喷粉：本项目设有3条喷涂线，2条喷粉线，1条喷漆线，涂装线均为完全封闭。本项目不设置专门的调漆房，调漆在喷漆房内进行，采用人工调漆方式，设1个调漆桶和1个调漆搅拌器，按水性漆:纯水=2:1混合调配，油漆调配后经过供漆系统进行喷漆。
喷漆线：采用环保型无尘正压涂装室对金属件进行喷漆加工，该涂装室为倾斜式水幕结合后推补风设计，使吸风气流成漏斗状高压下吸，喷漆产生飞溅的漆雾由吸风引导，经水帘屏幕和水雾的冲洗过滤，绝大部分漆雾随水滴进入改良型锯齿涡旋室中，通过高压吸气产生文氏管效果，使水和废漆渣更能有效集合，配合气密挡水板，使废漆渣处理达到90%以上。水气分离后废水捞除漆渣循环回用，循环水槽中喷淋水定期排放作危废委外处理，废气再经过水气分离处理后进入活性炭过滤装置吸附净化处理，达标后排放。喷漆使用油漆为水性环保漆，为外购成品不需要进行调配，水性漆直接送入涂装线进行喷涂。此工序产生废气G4-3、定期排放的喷淋废液L4-1、废漆渣S4-4。
喷枪清洗：本项目使用喷枪每天换班时均需要清洗，水性漆喷枪使用水进行清洗，清洗水经过滤后作为涂料调整粘度使用。
喷粉线：喷粉在封闭的喷粉房内进行，将待喷金属件通过轨道移至喷粉房内，封闭，粉末涂料在压缩空气的作用下通过喷枪射在构件表面，均匀附着。喷粉时间视工件要求不同也相应有所区别，一般时间在30-60分钟。喷粉完成后，打开喷粉房另一边的门，将喷好粉末涂料的工件移至待烘干区域。喷粉时没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入粉末回收装置，再送至喷枪进行喷涂，形成粉末闭循环使用系统。正常工况下，粉末不会从密闭喷房溢出。
烘干(固化)：喷涂完成后的产品送入隧道烘干炉进行烘干。喷漆线烘干炉:烘干炉前炉道为流平段，不设加热炉，流平时间为3~5分钟；后炉道为烘干段，采用天然燃烧机加热烘干，烘干温度控制在80~150℃℃之间，时间控制在30~60分钟。此工序产生烘干废气G4-4-1，天然气燃烧尾气。整个烘干炉工作时完全封闭，烘干废气由抽风机抽出，送入废气处理装置。
喷粉线烘干炉：采用天然气燃烧机加热，烘干炉温度控制在200℃左右，时间控制在15~30分钟。此工序产生烘干废气G4-4-2，天然气燃烧尾气。整个烘干炉工作时完全封闭,烘干废气由抽风机抽出,送入废气处理装置(活性炭吸附)工件下线后对工件进行检验，合格产品进入下道组装工序，不合格产品经酸洗脱漆后，重新喷涂。本项目喷漆产品不合格率约 0.5%。
